纠偏滚珠丝杠,韩台传动机械,滚珠丝杠

滚珠丝杠的精度直接影响数控机床的定位精度 滚珠丝杠模型，在滚珠丝杠精度参数中 滚珠丝杠油脂， 其导程误差对机床定位精度影响较明显。一般在初步设计时设定丝杠的任意300mm行程变动量V300p应小于目标设定位的定位精度值的1 /3～1 /2， 在最后精度验算中确定。

   丝杠导程的选择一般根据设计目标快速进给的较高速度为vmax、伺服电机的较高转速nmax及电机与丝杠的传动比i来确定。

   滚珠丝杠副设计时一般按额定动载荷来确定滚珠丝杠副的尺寸规格。额定动载荷是指一批相同规格的滚珠丝杠经过运转一百万次后， 90%的丝杠副(螺纹表面或滚珠) 不产生疲劳剥伤(点蚀) 时的轴向载荷。较小轴向载荷为工作台和工件作用下的导轨摩擦力， 较大轴向载荷的计算即为机器承受较大负荷时滚珠丝杠副的传动力 滚珠丝杠， 它为切削力在滚珠丝杠轴向的分力与导轨摩擦力之和(此时导轨摩擦力是由工作台、工件、夹具三者总的重量以及切削力在垂直导轨方向的分量共同引起。

   丝杠安装方式的选择包括丝杠支承方式和丝杠**轴承的选择， 滚珠丝杠不同的支承方式对丝杠的刚度、回转精度， 临界转速有很大的影响， 一般根据丝杠的长度、回转精度、刚度要求及转速选择不同的安装方式。

1）滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理

　　当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔 中，测量丝杠的轴向窜动 纠偏滚珠丝杠，另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。