双向滚珠丝杆,韩台传动机械 在线咨询 ,滚珠丝杆

  马达与滚珠丝杆结合不当

(1) 联轴器结合不牢固或本身刚性不佳，会使丝杆与马达间产生转动差(relative rotation)。

(2) 若不适合以齿轮驱动或驱动结构不是刚体，可用时规皮带来驱动以防止产生滑动。

(3) 键的鬆动，或是键、键槽、轮毂间的任何不当搭配 滚珠丝杆，皆会使这些元件间产生间隙。

A2-2 不顺畅的作动

1. 丝杆加工的问题

(1) 丝杆或螺帽珠槽表面粗糙。

(2) 钢珠、丝杆或螺帽真圆度**出公差范围。

(3) 丝杆或螺帽的导程误差或节圆直径**出公差范围。

(4) 迴流管组装不当。

(5) 钢珠大小或硬度不均。 以上的问题不该在高品质的产品中发生才是。

滚珠丝杠的产品结构创新是实现高速化的基础

适度增大滚珠丝杠的导程Pn和螺纹头数是实现高速化的较佳选择。我国早在1989年就完成了大导程滚珠丝杠的“七?五”攻关，螺旋升角为f>9°～17°的大导程滚珠丝杠副已能批量生产。但是由于螺纹磨床传动链误差“基因”的遗传，导程越大，导程精度越难提高。因此，兼顾精度的需求，导程Pn的增大要适度 花键滚珠丝杆，例如名义直径与导程的匹配d0×Pn以40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等为宜 左旋滚珠丝杆，线速度均可达到60m/min以上。而采用双头螺纹是为了增加滚珠的有效承载圈数，从而提高丝杠副的刚度和承载能力，提高滚珠螺母在高速运行中的平稳性。虽然**大导程滚珠丝杠副(f>17°)可以获得更高的线速度，但它很难满足精度和加(减)速度的要求。

空心强冷。在高速运转时丝杠轴的热变形是加工误差的来源之一。同时为了提高系统刚性对丝杠轴预拉伸也会产生热量。解决发热问题的有效办法是将冷却液通入空心丝杠内部进行强制循环冷却。空心丝杠轴还有助于减小高速运转时的惯性，增加丝杠轴的扭曲刚度。北京机床研究所曾于1997年与成都工具研究所合作 宝鸡滚珠丝杆，完成大型空心滚珠丝杠的深孔加工，并从中摸索出合金钢精密深孔工艺的经验，可在高速滚珠丝杠生产中推广应用。