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滚动直线导轨副的性能特点及其应用

滚动直线导轨副的性能特点

1.定位精度高

滚动直线导轨的运动借助钢球滚动实现，导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不易产生爬行。重复定位精度高，适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到**微米级。同时根据需要，适当增加预载荷，确保钢球不发生滑动，银泰直线导轨现货，实现平稳运动，减小了运动的冲击和振动。

2.磨损小

对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下，银泰直线导轨总代理，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。

3.适应高速运动且大幅降低驱动功率

采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，使驱动扭矩大大减少，使机床所需电力降低80%，节能效果明显。可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20~30%。

（一）、 基准导轨的理论基准直线是空间的直线，因此在两个相互垂直的平面（水平面和铅垂面）分别校直。校**程中，直线度误差的测量也是在这两个平面内进行的。坐标系的设定和测量系统相同。由于导轨是刚性件，挠度较小，校直幅度不能过大，所以，校直的过程中，直线度误差的计算采用较小二乘法。在校直的过程中，是以较小二乘中线作为基准直线。在校两条导轨平行程度时，也是采用较小二乘中线为基准。 导轨和导轨基座的接触是面接触，银泰直线导轨，导轨靠基座上的相互垂直的平面进行定位。校直中，基座接触面增加材料（垫薄片材料）远比去除材料（磨削或刮研）容易，所以，本校直实例采用增加材料（垫薄片材料），但只能达到数丝的精度（垫薄片材料厚度限制），东莞PMI银泰直线导轨，要达到高的精度则需要用去除材料的方法。校**程中的基准直线实际是平行基准导轨较小二乘中线并且通过极限点的直线。由于以基准导轨较小二乘中线为基准线，为调整方便，选取平行基准线并且通过极限点的直线作为调整的基准，然后计算出各测点相对该调整基准直线的偏移量，按其偏移量进行调整。本校直例中，铅垂面的极限点就是较大值；水平面的极限点就是上侧导轨的较大值或下侧导轨的较小值（去除材料（磨削或刮研）定义极限点是较大值和较小值互换）。既是以平行较小二乘中线且通过该极限点的直线为基准时，调整导轨只需垫薄片材料。具体如下： 1. 确定基准导轨（由工艺师或生产厂家决定）并进行校直，使其直线度误差的值在规定的范围内； 2.采用上述的方法校直*二条导轨。以校直好的基准导轨作为基准直线，使*二条导轨的较小二乘中线和基准导轨的较小二乘中线达到规定的平行度误差。