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数控铣床丝杆间隙对加工的影响                                                                  

数控铣床因使用时间增加，I+F丝杠供应，铣床丝杆会出现磨损等情况，间隙会不断增大，导致机床加工误差增大。分析数控铣床的丝杆间隙在不同加工情况下对加工精度的影响，并提出解决方法，以降低这种彭响，提高零件的加工精度。

新的数控铣床滚珠丝杆间隙一般是在0.01mm以下，其对加工的精度影响较小.但因使用时间的增加，特别是不合理的使用(如加工过程中由于编程或加工参数设置不合理，使机床丝杆受力过大或发生碰撞)都会使丝杆间隙不断增大，对加工精度的影响也就越来越大。因此有必要对其进行分析研究，寻求一种合理的解决办法。

一:一切问题郝是由于机床丝杆存在间隙产生的，所以能够将丝杆的间隙直接调整在0.01mm以下，是好的解决办法。但当丝杆磨损严重时，是很难做到这一点。而其调整比较复杂，一般的编程操作人员是没办法做到。

二:检测机床各坐标轴的反向间隙，然后在数控系统中输入相对应的反向间隙脉冲补偿参数数值。在精加工时，I+F丝杠价格，通过重复走刀的减少切削力的影响重复走刀(好用顺铣，用逆铣时可能会造成过切)，则可减小加工误差，提高零件的加工精度。

三:先用重复走刀的方式进行半精加工，其次测量各轴实际加工尺寸与理论尺一寸之差，并取其中间数值的一半来修改刀具半径补偿数值。后用重复走刀的方式对工件进行精加工(要注意前后重复走刀的一致性，如前面用顺铣，则后面也要用顺铣)，也可减小加工误差，提高零件的加工精度。

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产品介绍

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丝杠的弹性变形为:δ= Ff /K。